铝板幕墙作为建筑的外围护结构，因其有装饰及结构的双重功能,其材料相对于混凝土结构而言，材料造价较高。

由各种形式组合成的幕墙(铝板幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙)，往往离不开玻璃幕墙。而在玻璃幕墙的单价中，普通板材(如6mm钢化镀膜玻璃或6T+9A+6镀膜中空玻璃)的材料费约占单价的20%~30%，而铝材(银白料)同样占单价的20%~33%，如何降低价格昂贵的铝材的成本也就成了降低幕墙成本的重要内容了。

材料计划

当设计达到最经济合理后,关键工作便是科学、准确地作出采购计划、套料生产。

幕墙因立面的变化多样性,主龙骨、横龙骨的长度也多种多样，主龙骨因其线密度较高，在作计划时，其长度一般按所需长度下料。横龙骨或其它玻璃框、窗框料等材料在下料时，标准分格长度短料应几支短料凑成一支长料，以方便生产加工，且每根短料应加上4~10mm的切割损耗，部分切角度的铝材有时受不太先进的加工设备的影响，每根短料需留20~30mm不等的切割损耗。

目前，铝材厂在氧化铝材时，两端因有悬挂铝材用的铝线留下的绑痕，该清除不掉的黑色痕迹一般距离端头3~5mm，因而在所需长料基础上增加7~10mm的切割余料，如所需横龙骨：1100×200支，则需订购的长料应为(1100+8)×5+80=5620mm，共40支。铝材长料的长度因受到厂家氧化池等条件的限制,一般长度应控制在6.3m以内,个别厂家可做到6.7m，但过长的材料不便于运输。

若是属于拉弯的型材，一般情况下不能订购超过6m的长度，因为受拉弯机器本身加工范围的影响，某些拉弯机(甚至进口机器)只能拉到 4.6m，而佛山利多拉弯厂的拉弯长度就最长拉到 m，同时，在每根长料其两端应留出150~200mm的余量作为夹具的夹位(因夹位拉弯后变形，不能再使用)。

若铝材是需喷涂，则应在采购计划单上注明材料为光身料，以免与单上其它材料一同银白氧化。因铝材表面银白氧化后，除非把氧化膜重新洗掉，否则喷涂在银白料上的涂层因与铝材表面附着力除低，不能保证喷涂的质量。而喷涂的型材，一般在所需长度基础上两端各加上10~20mm的余量作为厂家钻孔备用位置。喷涂料其最大长度也因喷涂厂家的设备不同而不同，有些厂家的最长喷涂最长仅4m，有些可以喷到6m，因而在材料计划时都应预先考虑这些情况，才能保证材料下一部的准确加工。

从铝材厂的排产、幕墙公司的材料运输考虑，铝材计划都应该批量地生产、运输。因而铝材的采购计划应量避免型号少、数量少的材料订购。

铝材在加工时，因施工的实际情况，会出现具体的下料尺寸与计划不一致，但均应遵循材料利用率达到最高原则。铝材的套料目前可借助某此软件如ALCAD中线材优化系统来代替人工套料。

在长期的施工当中，会有不少幕墙公司会遇到材料下错造成损失惨重的情况(小则几万，多则几十万)。下料(计划)是一项较为繁锁、细致的工作。目前有些大公司为了尽可能地减少这方面的损失，已设立了专门的工程技术人员对此进行把关，除对项目部的下料尺寸进行审核外，在材料的使用上做到最合理、最优化，这在成本控制上也不失为一措举。

半成品保护

因幕墙施工时往往与其它施工单位交叉作业，对铝材加工前或安装后做好装饰面的保护(贴保护膜)即是保证幕墙产品的外观质量，同时也避免了材料因污染更换。

采购控制

选择一家质优价廉的厂家在节约材料成本上的重要性不言而喻。在材料订购前，与厂家做出协商，严格控制材料的偏差范围，不定期地检测铝材的厚度，并要求厂家修正，这项工作若能做得好，每年可节省一笔很可观的费用。如3mm铝材的允许偏差为±0.28mm，当达到最大正偏差时，偏差重量约占理论重量的0.28/3×100%=9.3%，若能控制偏差并为+0.1mm时，则偏差重量可以节省(0.28-0.1)/3×100%=6%，按每年生产10万?的玻璃幕墙，每?需10Kg铝材，每公斤铝材按20元计算，则每年可节省10×10×6%×20=120万元。

在此值得一提的是，铝材包装毛重比重可达到1%~6%。当铝材仅采用塑料薄膜包装时，一吨铝材有10公斤重量为包装纸重量(即1%)，当铝材采用较重的防水纸皮包装时，每吨铝材竟有50~60公斤为包装重量。若与厂家协定，仅采用最轻包装，同样按上例计算，则每年又可节省10×10×(6%-1%)×20=100万元。

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