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玻璃幕墙安全技术交底记录(2)-中东幕墙

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浏览:- 发布日期:2019-01-22 14:38:35【

4.4、定位

定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上,沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板,作为玻璃的定位基准,平台面上装置铝框定位夹具,按预定玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上,按设计位置将双面

项目技术负责人:

胶条粘贴在铝框上,使玻璃沿挡扳落下,达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不准时移动玻璃,因为玻璃一旦与双面胶条接触,不干胶粘在玻璃上,在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹,其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。

4.5、注胶

双组份胶在使用前应有混匀性试验和拉断试验,合格后方可进行注胶。将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来,防止这些部位受胶污染;核对结构胶的品种、牌号、生产日期;用打胶工具注胶,注胶时要保持适当的速度,使空腔内的空气排出,防止空穴,并将压缩空气挤胶时的空气排出,防止胶缝内残留气泡,保证胶缝饱满;一个组件注胶结束,立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。

4.6、养护

注胶后的板材应在静置场静置养护,单组份结构胶静置7天后才能搬运,21天后方可安装。

养护环境要求温度为1530℃,相对湿度为50%以上;养护时玻璃板块要搁平;叠放时叠高不宜超过7层,每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层,立方体尺寸偏差≤0.5mm

4.7、试验

在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm1.3cm胶体作为切开试验样品;玻璃板块在规定的环境中养护7天后,将试验样品中部切开,观察切口胶体,如果是闪光的表面,则密封胶未完全固化,如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化;如检查到14天还未完全固化,说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品;21天后对剥离试验样品进行剥离试验,在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口,用手捏住切头,用>90度的角度向后撕扯,只允许沿胶体撕开,如果发现胶体与基材剥离,则剥离试验不合格。

4.8、组件质量要求做到结构胶充满空腔,粘接牢固,胶缝平整,胶缝外无胶污渍,胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm

5、铝框装配的同时应调整铝合金整体骨架的平整度及垂直度,调整骨架符合规范要求后大面积焊接连接角码,锚板与角码焊接时要用专门的焊接设备、材料和人员,焊接现场要做好安全和防火工作,严格按照设计要求进行焊接,要求焊缝均匀,无假焊、虚焊,焊高不小于100mm焊缝长度不应小于50mm ,锚板安装位置、标高、连接方法、三道防腐等应符合设计要求,合格后再进行龙骨的安装。

6、避雷:

玻璃幕墙采用圆钢将竖框与均压环相连,按Ⅱ防雷设计,形成不大于10×10米或8×12米防侧雷网络,保证建筑的安全,防止雷电损害。为了减小通路电阻,竖龙骨与防雷系统中的钢带相连时做特殊处理,竖龙骨的接触处去掉保护膜,这样,可有效地保证接触处电阻更小。

所有避雷材料均应热镀锌,避雷体系安装完后应及时验收。

7、防火隔离层安装:

幕墙装饰材料全部是难燃或不燃烧体。

       在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙都用100mm厚防火岩棉板填实,外加1.5厚镀锌板装饰, 用防火胶封闭。

一块玻璃不能跨越上、下两个防火分区的分格。

防火隔离层的上封板不应与幕墙玻璃直接接触,并应有隐蔽工程验收记录。

9、玻璃组件安装

9.1、定位划线:确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置,并在主框格上划线。

项目技术负责人:

9.2、调整:玻璃板块临时固定后对板块进行调整,调整标准横平、竖直、与相邻玻璃板块要平整高低一致。

9.3、固定:用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔,螺栓采用不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。

10、耐候硅酮密封胶嵌缝

10.1、充分清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥。

10.2、为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内填泡沫塑料棒。

10.3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

10.4、注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。

10.5、注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。

10.6、胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。

11、待耐候硅酮密封胶干后,安排淋水试验。

12、清理:可使用竹铲、合成树脂铲等将板材表面灰浆、胶带残留物清洗干净,后先用湿纱布或浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布清理板面,后用干纱布擦干净。禁止用金属清扫工具,更不得用粘有砂子、金属屑的工具,禁止使用酸性或碱性洗剂。

四、质量标准

1、玻璃的品种、质量、颜色应符合设计要求,并应有产品合格证。

2、玻璃表面洁净、规格和颜色应一致。

3、板面与骨架的固定必须牢固,不得松动

4、接缝应宽窄一致、嵌填密实。

5、安装用的铁制构件应作防锈处理。

6、圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。

7、螺丝孔的加工应符合设计要求。

8、幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定:

允许偏差(㎜)

检查方法

竖缝及墙面

 

垂直度

幕墙高度(H)(m

10

激光经纬仪

或经纬仪

H30

30H60

15

60H90

20

H90

25

       

2.5

2m靠尺、钢板尺

     线  

2.5

2m靠尺、钢板尺

     线  

2.5

2m靠尺、钢板尺

拼缝宽度(与设计值比较)

±2                                                

卡尺

两相临面板之间接缝高低差

1.0

深度尺

五、成品保护

1、到场的工具和材料,应摆放有序,做好相应的保护措施,防止雨林,踩踏,铝型材等材料应特别保护,防止出现变形和划痕。

2、材料在加工和安装过程中,应特别注意轻拿轻放,不能碰伤、划伤。加工好的铝材或玻璃应贴好保护膜和标签。

3、加强半成品、成品的保护工作,保持与土建单位和其他施工单位的联系,防止已安装好的龙骨或幕墙受划伤。

4、防止材料受污染、腐蚀、变形。

5、建议施工人员在做好的铝制品、幕墙旁设立警示牌,避免有意或无意的对铝制品、玻璃的损坏。

6、材料、半成品应按规定堆放,安全可靠,并安排专人看管,防止被盗。

六、环保和安全

1、合理安排作业时间,尽量减少夜间作业,以减少施工时机具噪声污染;避免影响施工现场内及附近居民的休息。

2、完成每项工序后,应及时清理施工后滞留的垃圾,比如切割碎屑、漆桶、胶、胶瓶、胶带纸等,保证施工现场的清洁,禁止将碎玻璃等废料乱扔。

3、对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料,应做好保管工作,并在挥发过期前使用完毕,以免对环境造成影响。

4、外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。

5、所有工人进入施工现场必须接受教育培训,及时佩带安全帽,特种作业人员佩带个人防护用品,做好安全防护工作。

6、在脚手架上施工所用材料和机具应放在不宜掉落的地方,以免高空落物伤人。

7、作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服、工作鞋,不得裸身作业,不得穿凉鞋和拖鞋。

8、凡进入施工现场的机具事先必须接受安全检查,合格后方可使用。

9、电焊作业时做好防火工作,在焊接作业时下方必须加设接火斗,还必须保持现场干净,易燃物品(包装纸、塑料泡沫、编织袋等)清扫干净,各种防火工具(灭火器、水桶)必须齐全并随时可用,定期检查维修和更换。

10、在高空吊篮作业时,每天操作前必须检查机械器具和楼顶配重是否符合要求,如有异常情况必须经专业人员检修。并且还必须佩戴安全帽,系好安全绳、安全带,在确保安全的情况下方可进行操作。

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