4.4、定位
定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面
项目技术负责人：
胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。
4.5、注胶
双组份胶在使用前应有混匀性试验和拉断试验，合格后方可进行注胶。将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶工具注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。
4.6、养护
注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能搬运，21天后方可安装。
养护环境要求温度为15—30℃，相对湿度为50%以上；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。
4.7、试验
在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。
4.8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm。
5、铝框装配的同时应调整铝合金整体骨架的平整度及垂直度，调整骨架符合规范要求后大面积焊接连接角码，锚板与角码焊接时要用专门的焊接设备、材料和人员，焊接现场要做好安全和防火工作，严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊，焊高不小于100mm焊缝长度不应小于50mm ,锚板安装位置、标高、连接方法、三道防腐等应符合设计要求，合格后再进行龙骨的安装。
6、避雷：
玻璃幕墙采用圆钢将竖框与均压环相连，按Ⅱ防雷设计，形成不大于10×10米或8×12米防侧雷网络，保证建筑的安全，防止雷电损害。为了减小通路电阻，竖龙骨与防雷系统中的钢带相连时做特殊处理，竖龙骨的接触处去掉保护膜，这样，可有效地保证接触处电阻更小。
所有避雷材料均应热镀锌，避雷体系安装完后应及时验收。
7、防火隔离层安装：
幕墙装饰材料全部是难燃或不燃烧体。
在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙都用100mm厚防火岩棉板填实，外加1.5厚镀锌板装饰， 用防火胶封闭。
一块玻璃不能跨越上、下两个防火分区的分格。
防火隔离层的上封板不应与幕墙玻璃直接接触，并应有隐蔽工程验收记录。
9、玻璃组件安装
9.1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。
项目技术负责人：
9.2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、与相邻玻璃板块要平整高低一致。
9.3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。
10、耐候硅酮密封胶嵌缝
10.1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。
10.2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。
10.3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
10.4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
10.5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
10.6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
11、待耐候硅酮密封胶干后，安排淋水试验。
12、清理：可使用竹铲、合成树脂铲等将板材表面灰浆、胶带残留物清洗干净，后先用湿纱布或浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布清理板面，后用干纱布擦干净。禁止用金属清扫工具，更不得用粘有砂子、金属屑的工具，禁止使用酸性或碱性洗剂。
四、质量标准
1、玻璃的品种、质量、颜色应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、玻璃表面洁净、规格和颜色应一致。
3、板面与骨架的固定必须牢固，不得松动
4、接缝应宽窄一致、嵌填密实。
5、安装用的铁制构件应作防锈处理。
6、圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。
7、螺丝孔的加工应符合设计要求。
8、幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：
允许偏差（㎜）
检查方法
竖缝及墙面
垂直度
幕墙高度（H）（m）
≤10
激光经纬仪
或经纬仪
H≤30
30＜H≤60
≤15
60＜H≤90
≤20
H＞90
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
拼缝宽度（与设计值比较）
±2
卡尺
两相临面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
五、成品保护
1、到场的工具和材料，应摆放有序，做好相应的保护措施，防止雨林，踩踏，铝型材等材料应特别保护，防止出现变形和划痕。
2、材料在加工和安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤。加工好的铝材或玻璃应贴好保护膜和标签。
3、加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位和其他施工单位的联系，防止已安装好的龙骨或幕墙受划伤。
4、防止材料受污染、腐蚀、变形。
5、建议施工人员在做好的铝制品、幕墙旁设立警示牌，避免有意或无意的对铝制品、玻璃的损坏。
6、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人看管，防止被盗。
六、环保和安全
1、合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内及附近居民的休息。
2、完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如切割碎屑、漆桶、胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁，禁止将碎玻璃等废料乱扔。
3、对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应做好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。
4、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。
5、所有工人进入施工现场必须接受教育培训，及时佩带安全帽，特种作业人员佩带个人防护用品，做好安全防护工作。
6、在脚手架上施工所用材料和机具应放在不宜掉落的地方，以免高空落物伤人。
7、作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服、工作鞋，不得裸身作业，不得穿凉鞋和拖鞋。
8、凡进入施工现场的机具事先必须接受安全检查，合格后方可使用。
9、电焊作业时做好防火工作，在焊接作业时下方必须加设接火斗，还必须保持现场干净，易燃物品（包装纸、塑料泡沫、编织袋等）清扫干净，各种防火工具（灭火器、水桶）必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。
10、在高空吊篮作业时，每天操作前必须检查机械器具和楼顶配重是否符合要求，如有异常情况必须经专业人员检修。并且还必须佩戴安全帽，系好安全绳、安全带，在确保安全的情况下方可进行操作。
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