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玻璃幕墙施工规范【中东幕墙】

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浏览:- 发布日期:2019-07-13 11:07:39【

玻璃幕墙施工规范

 

玻璃幕墙应选用耐气候性的材料。金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施,铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。

c、玻璃幕墙材料宜采用不燃性材料或难燃性材料;防火密封构造应采用防火密封材料。

d、隐框和半隐框玻璃幕墙,其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶;全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时,不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。

e、硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。

 

2、幕墙骨架

a、玻璃幕墙的骨架型材,如采用方钢管、角钢、槽钢、涂色镀锌钢板以及不锈钢等金属型材,必须符合设计要求选用合格产品,并应与铝合金框材相配合。

b、铝合金框架体系多是经特殊挤压成型的幕墙骨架型材,选用时需根据幕墙骨架受力情况由设计决定,按不同系列配套使用。

c、玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号、铝合金材料质量、幕墙的门窗等,应符合现行标准的规定。

 

3、预埋件、紧固件和连接件

a、幕墙的预埋件及各种连接件和螺栓等,多采用Q235低碳钢制

b、作的角钢、锚筋、锚板、型钢和钢板加工件,其材质应符合国家标准的有关规定,使用时必须经过镀锌防锈处理。

c、对其中的不锈钢材料,应符合《不锈钢冷轧钢板》(GB3280)、《不锈钢棒》(GB4226)、《冷顶锻不锈钢丝》(GB4332·4232)等现行标准的规定。

d、玻璃幕墙用耐候钢应符合现行国家标准《高耐候结构钢》(GB/T4171)及《焊接结构用耐候钢》(GB/T4172)的规定。

 

 

 施工条件

1.主体结构完工,并达到施工验收规范的要求,现场清理干净,幕墙安装应在二次装修之前进行。

2.可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。

3.应有土建移交的控制线和基准线。

4.幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。

5.吊篮等垂直运输设备安设就位,并经验收合格。

6.脚手架等操作平台搭设就位,并经验收合格。

7.幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

8.施工前应编制施工组织设计,并经审批和技术交底。

 

施工工艺

1、安装工艺流程

 

 

2、工艺详解

1)预埋件安装

a、按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件;

b、按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;

c、检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件;

d、安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直,防止出现歪、斜、倾等。

e、检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm

 

2施工测量放线

a、复查由土建方移交的基准线。

b、放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定基准线。

c、以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记。

d、分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救处理。

e、用φ0.5~1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m1支点,以防钢丝下垂),、垂直钢丝应间隔20m拉一根。

 

3)隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺

a、过渡件的焊接:

经检查,埋件安装合格后,可进行过渡件的焊接施工;

焊接时,过渡件的位置一定要与墨线对准;

应先将同水平位置两侧的过渡件点焊,并进行检查;

再将中间的各个过渡件点焊上,检查合格后,进行满焊或段焊;

控制重点:水平位置及垂直度;

b、焊接作业顺序:清理、确认焊接位置焊接除掉焊渣检查焊接质量防锈处理

焊接时应注意:用规定的焊接设备、材料,操作人员必须持焊工证上岗;焊接现场的安全、防火工作;严格按照设计要求进行焊接,要求焊缝均匀,无假焊、虚焊、夹渣;防锈处理要及时,彻底。

c、玻璃幕墙铝龙骨安装:

将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位,临时堆放。堆放时应用木块垫好,防止碰伤表面;

将立柱从上至下或从下至上逐层上墙,安装就位;

根据水平钢丝,将每根立柱的水平标高位置调整好,稍紧连接件螺栓;

再调整进出、左右位置,检查是否符合设计分格尺寸及进出位置,如有偏差应及时调整,不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后,拧紧螺帽;

当调整完毕,整体检查合格后,将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接,及时消除焊渣,做好防锈处理;

安装横龙骨时水平方向应拉线,并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整,连接不能有松动,横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求;

注意事项:立柱与连接铁件之间要垫胶垫;因立柱料比较重,应轻拿轻放,防止碰撞、划伤;挂料时,应将螺帽拧紧,以防脱落而掉下去;调整完以后,要将避雷铜导线接好。

 

 

d、防火材料安装:

龙骨安装完毕,可进行防火材料的安装;

安装时应按图纸要求,先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉),要求牢固可靠,并注意板的接口;

然后铺防火棉,安装时注意防火棉的厚度和均匀度,保证与龙骨料接口处的饱满,且不能挤压,以免影响面材;

最后进行顶部封口处理即安装封口板;

安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护,以及内装饰的保护。

 

 

e、玻璃安装

安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍,合格后再将相应规格的面材搬入就位,然后自上而下进行安装;

安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度,用木板模块控制缝的宽度;

安装时,应先就位,临时固定,然后拉线调整;

安装过程中,如缝宽有误差,应均分在每条胶缝中,防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

 

 

4)点支承式玻璃幕墙的安装

a、钢结构的安装

预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范,钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求,需填垫钢板时,每叠不得多于三块。

保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及本标准。

构件安装时,对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时采取加固措施,安装后,构件应具有足够的强度和刚度。

确定几何位置的主要构件,在松开吊挂设备后应做初步校正,构件的连接接头必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。

对焊缝要进行打磨。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆,或加以其他表面处理。

保证支撑杆位置的准确,一般允许偏差在±1mm,紧固拉杆() 宜采用先左后右,由上至下的顺序,逐步固定支撑杆位置,以单元控制的方法调整校核。

支承钢爪安装:支承钢爪安装时,要保证安装位置公差在±1mm内。

 

 

 

 

b、拉索及支撑杆的安装

拉索和支撑杆的安装过程中要掌握好施工顺序,安装必须按先上后下,先竖后横的原则进行安装。

支撑杆的定位、调整:在支撑杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核,前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整,保证支撑连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个支撑杆的中心位置进行核准。确保每个支撑杆的前端与玻璃平面保持一致,整个平面度的误差应控制在≤5mm/3M。在支撑杆调整时要采用定位头来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准确。

拉索的预应力设定与检测:用于固定支撑杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值,才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。

配重检测:由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过支撑杆传递到支承结构上的,为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内,必须对支撑杆上进行配重检测。

 

c、玻璃的安装

安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求。

安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物,点支承玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块,对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。

安装前,应清洁玻璃及吸盘上的灰尘,根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

安装前,应检查支承钢爪的安装位置是否准确,确保无误后,方可安装玻璃。

现场安装玻璃时,应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好,然后再与支承钢爪进行安装。确保支承处的气密性和水密性。

现场组装后,应调整上下左右的位置,保证玻璃水平偏差在允许范围内。

玻璃全部调整好后,应进行整体里面平整度的检查,确认无误后,才能进行打胶密封。

5)吊挂式大玻璃幕墙的安装

a、安装固定主支承器:根据设计要求和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主支承器固定在预埋件上。检查各螺丝钉的位置及焊接口,涂刷防锈油漆。

 

 

b、安装玻璃底槽:

安装固定角码;

固定钢槽,根据水平和标高控制线调整好钢槽的水平高低精度;

检查合格后进行焊接固定。

c、安装玻璃吊夹:根据设计要求和图纸位置用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连接。

d、安装面玻璃:将相应规格的面玻璃搬入就位,调整玻璃的水平及垂直位置,定位校准后夹紧固定。

e、安装肋玻璃:将相应规格的肋玻璃搬入就位,同样对其水平及垂直位置进行调整,并校准与面玻璃之间的间距,定位校准后夹紧固定。

f检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否达到要求。

g、检查所有连接器的松紧度是否达到要求,否则进行调整。

6)密封

a、密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥;

b、贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直;

c、注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费;

d、胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅;

e、清除纸胶带:胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。

7)清扫

a、清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布将污物等擦去,然后再用于纱布擦干净;

b、清扫灰浆、胶带残留物时,可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;

c、禁止使用金属清扫工具,更不得使用粘有砂子、金属屑的工具;

d、禁止使用酸性或碱性洗剂。

成品保护

1、运送制品时,要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件,用绳子等固定,为防止倒塌,制品应竖置运送。

2、产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。保管过程中,不会因其他工序的施工而需移动的场所。

3、根据各种材料的规格,分类堆放,并做好相应的产品标识。原则上,组件应竖放,但受场地等限制,亦可平放。另外,尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺栓等附件则放在仓库保管。

4、加工与安装过程中,应特别注意轻拿轻放,不能碰伤、划伤,加工好的铝材应贴好保护膜和标签。

5、加强半成品、成品的保护工作,保持与土建单位的联系,防止已安装好的幕墙受划伤。

6、质检员与安全员紧密配合,采取措施搞好半成品、成品的保护工作。

7、在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆,避免施工人员对铝制品、玻璃有意或无意的损坏。

8、材料、半成品应按规定堆放,安全可靠,并安排专人保管。


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